Возможности метода магнитной памяти металла для мониторинга и развития трещин

д.т.н. Дубов А.А., к.т.н. Дубов Ал.А.

В статье [1] были представлены возможности метода магнитной памяти металла (МПМ) для исследования процесса "деформация-разрушение" стальных образцов в условиях циклической нагрузки. Кривые усталости, построенные по изменению собственного магнитного поля образцов в процессе циклического нагружения, экспериментально подтвердили возможность оценки ресурса оборудования по параметрам магнитной памяти металла.

Магнитограммы, зафиксированные в процессе циклического нагружения образцов в режиме реального времени, подтвердили возможность использования метода МПМ и приборов типа ИКН для мониторинга технического состояния оборудования под нагрузкой непосредственно в процессе эксплуатации (рис.1).

Изменение тангенциальной составляющей магнитного поля
Рис.1. Изменение тангенциальной составляющей магнитного поля ΔНх в зоне концентрации напряжений стального образца в зависимости от числа циклов нагружения растягивающей нагрузкой N (0,2 ÷ 0,95)σт с частотой 10 Гц.

Рассмотрим далее возможности метода МПМ для мониторинга развития трещин под нагрузкой в условиях работы "какао-пресса", установленного на ОАО "Кондитерский концерн Бабаевский".

В 2010 году при обследовании корпуса "какао-пресса" в зоне галтельного перехода методом МПМ была обнаружена трещина длиной более 100 мм (рис.2). 

Трещина
Рис.2.
Место установки датчиков вблизи трещины
Рис.3.

Дополнительным ультразвуковым контролем было установлено, что максимальная глубина трещины составляет 70 мм при толщине корпуса 130 мм. Руководством предприятия было принято решение о временном продолжении эксплуатации указанного пресса. С целью наблюдения за развитием трещины в эксплуатации в зоне максимальной концентрации напряжений вблизи трещины были установлены датчики регистрирующего прибора типа ИКН (измерителя концентрации напряжений). На рис.3 показано место установки датчиков вблизи трещины. 

На рис.4 представлен график временного изменения давления масла гидравлической системы на поршень пресса. Точки 1, 2, 3, 4 на рис.4 - контрольные точки изменения давления масла. Время одного цикла нагрузки на поршень составляет 28 мин.

Динамика изменения давления на поршень какао-пресса при цикле
Рис.4. Динамика изменения давления (P) на поршень какао-пресса при цикле.

На рис.5 представлены магнитограммы изменения собственного магнитного поля Hр, зафиксированные с помощью датчиков прибора ИКН, установленных вблизи трещины, в трех циклах нагрузки I, II, III.

Магнитограмма изменения СМПР в зоне трещины
Рис.5. Магнитограмма изменения СМПР в зоне трещины, характеризующая рост напряженно-деформированного состояния в металле от цикла к циклу, и как следствие, продолжение развития трещины.

Контрольные точки 1, 2, 3, 4 на магнитограммах по времени и нагрузке на поршень соответствуют точкам 1, 2, 3, 4, указанным на рис.4. 

Из сравнения рис.4 и рис.5 видно, что графики изменения магнитного поля Hр вблизи трещины и изменения давления масла на поршень качественно совпадают. Из рис.5 также видно, что с каждым циклом нагрузки величина поля Hр немного возрастает. В результате таких измерений было установлено, что через 6÷7 циклов нагрузки значение поля Hр стабилизировалось. При этом было замечено, что каждый незначительный прирост в развитии трещины сопровождается скачком в изменении магнитного поля, фиксируемого датчиками прибора ИКН.

Литература

1. Махутов Н.А., Дубов А.А., Денисов А.С. Исследование статических и циклических деформаций с использованием метода магнитной памяти металла // Заводская лаборатория, №3, 2008. С.42-46.