Энергодиагностика
+7-498-661-92-81
+7-498-661-61-35
Метод Магнитной Памяти Металла
Энергодиагностика
Метод Магнитной Памяти Металла
Реклама
Новости
30 июня 2017 г.
ООО "Энергодиагностика" приняло активное участие в работе Конгресса, выставки, заседаниях Международного общества по мониторингу состояния (ISCM) 13-16 июня 2017 года в Лондоне, Великобритания.
28 апреля 2017 г.
В апреле 2017 года в ООО "Энергодиагностика" проведена специальная оценка условий труда.
2 марта 2017 г.
На семинаре по методу МПМ представлено более 60 отзывов организаций, диагностических фирм и промышленных предприятий об эффективности метода МПМ по результатам практической диагностики оборудования.

Итоги внедрения метода магнитной памяти металла в России и в других странах

д.т.н., профессор Дубов А.А.

Метод магнитной памяти металла (МПМ) - метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения собственного магнитного поля рассеяния (СМПР) на поверхности изделий с целью определения зон концентрации напряжений (ЗКН), дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.

На основе установленной взаимосвязи дислокационных процессов с физикой магнитных явлений в металлах изделий введено понятие "магнитная память металла" и разработан новый метод диагностики. Уникальность метода магнитной памяти металла заключается в том, что он основан на использовании собственного магнитного поля рассеяния (СМПР). Возникновение СМПР обусловлено формированием доменных границ на скоплениях дислокаций высокой плотности (дислокационных стенках). Ни при каких условиях с искусственным намагничиванием в работающих конструкциях такой источник информации, как собственное магнитное поле, получить невозможно. Только в малом внешнем поле, каким является магнитное поле Земли, в нагруженных конструкциях, когда энергия деформации на порядок превосходит энергию внешнего магнитного поля, такая информация формируется и может быть получена. В практических работах показано, что метод МПМ может применяться, как при работе оборудования, так и после снятия рабочих нагрузок, во время ремонта. В силу "магнитодислокационного гистерезиса" магнитная текстура, сформировавшаяся под действием рабочих нагрузок, после их снятия как бы "замораживается". Таким образом, предоставляется уникальная возможность путем считывания этой информации с помощью специализированных приборов выполнять оценку фактического напряженно-деформированного состояния оборудования и выявлять на раннем этапе зоны максимальной поврежденности металла.

Интерес специалистов России и других стран из различных отраслей промышленности к принципиально новому магнитному методу неразрушающего контроля (НК) неуклонно растет. Внедрение метода МПМ и соответствующих приборов контроля в практику, как правило, осуществляется на добровольной основе, что является ярким подтверждением эффективности метода.

Интерес к методу обусловлен нерешенными проблемами, которые возникают на практике при контроле качества изделий машиностроения, при обеспечении надежности и оценке ресурса оборудования.

Обозначим основные из них.

  • До сих пор на большинстве заводов-изготовителей в России и за рубежом отсутствует 100% контроль качества продукции на неоднородность структуры. По этой причине разброс механических свойств на новых изделиях достигает 20% и более, что значительно снижает срок их службы.
  • Сварка существует более 100 лет, а методов НК, позволяющих на практике выполнять экспресс-контроль качества сварных соединений в единой комплексной системе факторов "структурно-механическая неоднородность - дефекты сварного шва - конструктивный и технологический концентратор напряжений" до сих пор нет. В настоящее время широко применяется дефектоскопия с поиском недопустимых дефектов (при этом, научно-обоснованных норм на размеры допустимых дефектов в сварных соединениях с точки зрения механики разрушения, как правило, нет). Самое главное - распределение остаточных сварочных напряжений, определяющих надежность сварного соединения, до сих пор не контролируется.
  • Существующие проблемы оценки ресурса стареющего оборудования с использованием традиционных методов и средств контроля также не решаются из-за их непригодности для ранней диагностики усталостных повреждений.

Можно уверенно говорить, что если мы имеем на предприятии старое оборудование, которое мы не можем 100% обследовать на структурную поврежденность металла и выявить назревающие повреждения, то в этом случае мы работаем на непредсказуемую аварию.

Таким образом, несмотря на то, что неразрушающий контроль существует в России и других странах уже более 100 лет, все еще остаются нерешенными многие проблемы контроля качества изделий и диагностики. Поэтому востребование метода МПМ, направленного на решение указанных задач НК, обусловлено повседневной практикой и жизнью предприятий.

Метод магнитной памяти металла по содержанию и физической сущности представляет собой не только принципиально новый магнитный метод НК, но открывает новое направление в технической диагностике, так как он объединяет потенциальные возможности НК, механики разрушения и металловедения.

В настоящее время в энергетике, нефтехимии, газпроме и в других отраслях промышленности России на основе метода магнитной памяти металла разработаны и применяются на практике следующие руководящие документы:

  • РД 10-577-03. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.
  • РД 34.17.446-97. Методические указания по техническому диагностированию труб поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов.
  • РД 34.17.437-95. Неразрушающий магнитный метод диагностирования сварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов энергетических установок (временный документ).
  • РД 51-1-98. Методика оперативной компьютерной диагностики локальных участков газопроводов с использованием магнитной памяти металла.
  • РД 03-380-00. Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением.
  • РД 03-410-01. Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических резервуаров сжиженных газов.
  • РД 12-411-01. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов.
  • РД 102-008-2002. Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным магнитометрическим методом.
  • РД 19.100.00-КТН-062-10. Правила технологического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования.
  • РД 23.040.00-КТН-387-07. Методика диагностики технологических и вспомогательных нефтепроводов.
  • РД 05-112-2005. Краны грузоподъемные. Контроль неразрушающий. Методические указания по магнитному контролю металлоконструкций (метод магнитной памяти металла) грузоподъемных машин (кранов, подъемников).
  • СО 02-04-АКТНП-008-2005. Правила технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений перекачивающих станций ОАО АК "Транснефтепродукт".
  • СТО Газпром РД 1.10-098-2004. Методика проведения технического диагностирования трубопроводов и обвязок технологического оборудования газораспределительных станций магистральных газопроводов.
  • СТО Газпром 2-4.1-406-2009. Методика оценки остаточного ресурса запорно-регулирующей арматуры магистральных газопроводов.

Методики и методические указания, разработанные предприятием ООО "Энергодиагностика" и согласованные с Ростехнадзором:

  • методические указания по техническому диагностированию трубопроводов;
  • методические указания по техническому диагностированию сосудов и аппаратов;
  • методика оценки состояния барабанов паровых котлов;
  • методика оценки состояния гибов котельных и паропроводных труб;
  • методические указания по магнитному контролю металлоконструкций лифтов;
  • методические указания по техническому диагностированию концевых деталей установок электрического центробежного насоса (УЭЦН).

Методики и методические указания, разработанные ООО "Энергодиагностика":

  • методика оценки состояния роторов паровых турбин;
  • методика оценки состояния лопаток паровых турбин;
  • методика контроля осевых каналов роторов турбин;
  • методика оценки состояния отдельных деталей турбинного оборудования (шпильки, вкладыши подшипников и др.);
  • методика оценки состояния корпусов, цилиндров, стопорных и регулирующих клапанов турбин;
  • методика оценки состояния бандажных колец генератора;
  • методика оценки состояния лопаток и роторов компрессорных установок;
  • методика контроля плотности прилегания баббита на вкладышах подшипников скольжения;
  • методика определения зон концентрации механических напряжений в зубчатых колесах;
  • методика контроля цапф, ковшей, крюков и крюковых подвесок кранов;
  • методические указания по техническому диагностированию компрессорно-бурильных труб и соединительных муфт;
  • методические указания по внутритрубной диагностике теплообменных аппаратов;
  • методика контроля фонтанной арматуры на нефтегазопромыслах;
  • методические указания по проведению бесконтактного магнитометрического обследования газонефтепроводов с использованием приборов типа ИКН;
  • методика оценки технического состояния действующих теплопроводов бесконтактным магнитометрическим методом (согласована с ОАО "МТК");
  • инструкция по контролю теплопроводов в проходных каналах без снятия изоляции (согласована с ОАО "МТК");
  • методика контроля кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов, бывших в эксплуатации, методом МПМ (согласована с ОАО "Газпром");
  • методические указания по проведению обследования трубопроводов большого диаметра (⌀530-1420мм) с использованием специализированных сканирующих устройств и МПМ;
  • методические указания по контролю рабочих и опорных валков прокатных станов;
  • методические указания по контролю стальной проволоки ⌀2,0 и ⌀2,6;
  • методические указания по контролю силовых деталей электровоза (крестовина, вал и шлицевые соединения);
  • методика контроля распределения усилий в затянутых болтовых соединениях;
  • методические указания по диагностированию узлов креплений оттяжек опор высоковольтных линий;
  • методические указания по экспертному обследованию и оценке ресурса металлических конструкций экскаваторов (роторных, карьерных, драглайнов) с использованием неразрушающих методов контроля.

Предприятием "Энергодиагностика" разработаны и серийно изготовляются специализированные приборы контроля и программное обеспечение к ним:

  • электромагнитный индикатор трещин ЭМИТ-1М, ЭМИТ-2М;
  • измерители концентрации напряжений ИКН-М-2ФП, ИКН-1М-4, ИКН-2М-8, ИКН-3М-12, ИКН-4М-16, ИКН-5М-32, ИКН-6М-8;
  • программное обеспечение "ММП-Система" для обработки результатов контроля по методу МПМ на компьютере для работы в Windows 95-2000/XP/Vista;
  • программный продукт "МПМ-Ресурс".

Приборы сертифицированы в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии и включены в реестр средств измерений. Сертификаты: RU.С.34.003.А №42683, RU.С.27.002.А №35003.

Изданы стандарты России:

  • ГОСТ Р ИСО 24497-1-2009. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 1. Термины и определения.
  • ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования.
  • ГОСТ Р ИСО 24497-3-2009. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 3. Контроль сварных соединений.
  • ГОСТ Р 52330-2005. Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие требования.
  • ГОСТ Р 53006-2008. Оценка ресурса потенциально опасных объектов на основе экспресс-методов. Общие требования.
  • ГОСТ Р 53783-2010. Лифты. Правила и методы оценки соответствия лифтов в период эксплуатации.

В Москве, начиная с 1996 года, действует российский и международный центр подготовки специалистов по методу магнитной памяти металла с выдачей удостоверений на I, II и III уровень - независимый орган по аттестации персонала в области НК ООО "Энергодиагностика". В Варшаве и Пекине работают филиалы этого центра. По состоянию на 2011 год подготовлено более 1700 специалистов в России, более 450 специалистов в Китае, 75 специалистов в Польше и более 70 специалистов в других странах.

В 1999, 2001, 2003, 2007, 2009 и 2011 годах в Москве состоялись международные конференции "Диагностика оборудования и конструкций с использованием метода магнитной памяти металла". Материалы конференций рассмотрены на специальных заседаниях международного института сварки (МИС) (Лиссабон, 22 июля 1999, Любляна, 11 июля 2001, Осака, 11 июля 2004), и итоги конференций зафиксированы в документах МИСа № XI-714/99, № V-1196-01, № V-1252-03.

За период времени с 1994 года по 2010 год выпущено 45 документов МИСа с положительными резолюциями по методу магнитной памяти металла.

В 2007 году в результате положительного голосования среди 18 стран-членов МИСа и более 10 стран комитета ISO утвержден международный стандарт ISO 24497-1:2007(Е), 24497-2:2007(Е), 24497-3:2007(Е) по методу магнитной памяти металла.

Метод магнитной памяти и соответствующие приборы контроля используются более чем на 1000 предприятиях России. Кроме России метод опробован и внедрен на отдельных предприятиях в 31 стране мира: Австралия, Ангола, Аргентина, Беларусь, Болгария, Венгрия, Германия, Израиль, Индия, Ирак, Иран, Канада, Казахстан, Китай, Колумбия, Латвия, Литва, Македония, Малайзия, Молдова, Монголия, Польша, Сербия, США, Украина, Финляндия, Черногория, Чехия, ЮАР, Южная Корея, Япония.

ООО "Энергодиагностика" является разработчиком нового метода и приборов неразрушающего контроля, основанных на использовании магнитной памяти металла (МПМ).
1992-2017 © ООО "Энергодиагностика"
Рейтинг@Mail.ru
Создание сайта: ООО "Модерн Медиа"