Энергодиагностика
+7-498-661-92-81
+7-498-661-61-35
Метод Магнитной Памяти Металла
Энергодиагностика
Метод Магнитной Памяти Металла
Реклама
Новости
28 апреля 2017 г.
В апреле 2017 года в ООО "Энергодиагностика" проведена специальная оценка условий труда.
2 марта 2017 г.
На семинаре по методу МПМ представлено более 60 отзывов организаций, диагностических фирм и промышленных предприятий об эффективности метода МПМ по результатам практической диагностики оборудования.
1 марта 2017 г.
Семинар состоялся 1 марта 2017 года в Москве, ЦВК "Экспоцентр", Павильон № 2, зал семинаров № 1.

Диагностика при ремонте энергооборудования с использованием метода магнитной памяти металла

Котлы

  • Экспресс-контроль без зачистки металла с целью определения зон потенциальных повреждений на всех узлах котла перед началом ремонта.
  • Определение мест защемлений труб ПН в узлах креплений и в местах перехода труб через обмуровку и изоляцию. Выбор оптимального варианта креплений труб.
  • Оценка состояния опор и подвесок на потолочных трубах и на коллекторах.
  • Экспресс-контроль качества ремонтных стыков и угловых стыков труб с коллекторами.
  • Выявление мест расположения контактных заводских стыков на экранных трубах котлов.
  • Определение наиболее представительных образцов труб для оценки состояния металла и анализа внутренних отложений.
  • Ранняя диагностика повреждений труб (выявление язвин коррозии, зон перегрева металла).
  • Оценка состояния ремонтных подварок свищей.
  • Определение перекосов температур по периметру топки и газоходу котла.
  • Контроль барабана без снятия сепарационных устройств.
  • Контроль напряжённо-деформированного состояния каркаса и всех несущих колон котла.
  • Контроль состояния рубашек и впрыскивающих устройств пароохладителей без их вскрытия.

Турбины

  • Ранняя диагностика усталостных повреждений лопаток, дисков и валов.
  • Оценка состояния бандажной проволоки. Выявление потенциальных мест повреждений проволоки.
  • Экспресс-контроль ленточного бандажа и заклёпок с целью выявления защемлений и мест потенциальных повреждений.
  • Оценка плотности посадки лопаток последних ступеней. Определение состояния заклёпок на ободе диска с целью выявления заклёпок, требующих замены.
  • Определение лопаток, работающих в условиях близких к резонансной частоте колебаний.
  • Оценка состояния соединительных муфт, шпоночных соединений. Определение необходимости замены призонных болтов.
  • Выявление причин и мест защемлений на трубопроводах и узлах турбины, вызывающих стеснение тепловых расширений.
  • Определение причин эксплуатационной расцентровки по муфтам.
  • Определение локальных зон остаточной деформации металла на валу. Это особенно актуально для турбин, имевших остаточный прогиб вала. Как показывает опыт, правка ротора после прогиба с использованием нагрева до 700°С не удаляет локальные зоны пластической деформации металла. Поэтому необходимо эти зоны определить, и своевременно их удалить путём снятия небольшого слоя металла во время ремонта турбины.
  • Контроль качества наплавок на лопатках, различного рода напылений на валах, клапанах и других узлах.
  • Своевременное обнаружение мест усталостных повреждений штоков регулирующих клапанов.
  • Ранняя диагностика сколов баббита на вкладышах подшипников.
  • Контроль состояния осевых каналов турбин без шлифовки и какой-либо подготовки поверхности.
  • Экспресс сортировка новых и старых шпилек, каналов, вкладышей подшипников и других деталей турбины по их предрасположенности к повреждениям.
  • Контроль состояния бандажных колец генератора без их снятия.
  • Контроль распределения уровня затяжки в болтовых соединениях. Выявление болтов и гаек, предрасположенных к повреждениям.
  • Контроль маслопроводов при работе или ремонте турбины с целью ранней диагностики мест защемлений и повреждений.

Трубопроводы пара, воды и другие технологические трубопроводы

  • Экспресс-контроль напряжённо-деформированного состояния трубопроводов и их опорно-подвесной системы. Выявление мест защемлений и других неполадок в работе трубопроводов.
  • Экспресс-контроль качества сварных стыков и гибов трубопроводов без зачистки и какой-либо подготовки поверхности.
  • Контроль качества термической обработки сварных стыков. Контроль сварных стыков и гибов, подверженных высокотемпературной обработке (до и после ВТО).
  • Определение представительных проб металла на гибах и сварных стыках, имеющих максимальную повреждённость с целью определения ресурса паропроводов.
ООО "Энергодиагностика" является разработчиком нового метода и приборов неразрушающего контроля, основанных на использовании магнитной памяти металла (МПМ).
1992-2017 © ООО "Энергодиагностика"
Рейтинг@Mail.ru
Создание сайта: ООО "Модерн Медиа"