Энергодиагностика
+7-498-661-92-81
+7-498-661-61-35
Метод Магнитной Памяти Металла
Энергодиагностика
Метод Магнитной Памяти Металла
Новости
15 января 2020 г.
Получены положительные отзывы на книгу Власова В.Т. и Дубова А.А. «Физические основы метода МПМ» от ведущих ВУЗов РФ
23 мая 2019 г.
Состоялась встреча международной группы специалистов по методу магнитной памяти металла Международного комитета по неразрушающему контролю (ICNDT), объединяющая 18 специалистов из 14 стран мира
23 мая 2019 г.
Третья международная конференция по диагностике оборудования и изделий машиностроения с использованием метода магнитной памяти металла состоялась 22-23 мая 2019 года в Праге, Чехия

Диагностика при ремонте энергооборудования с использованием метода магнитной памяти металла

Котлы

  • Экспресс-контроль без зачистки металла с целью определения зон потенциальных повреждений на всех узлах котла перед началом ремонта.
  • Определение мест защемлений труб ПН в узлах креплений и в местах перехода труб через обмуровку и изоляцию. Выбор оптимального варианта креплений труб.
  • Оценка состояния опор и подвесок на потолочных трубах и на коллекторах.
  • Экспресс-контроль качества ремонтных стыков и угловых стыков труб с коллекторами.
  • Выявление мест расположения контактных заводских стыков на экранных трубах котлов.
  • Определение наиболее представительных образцов труб для оценки состояния металла и анализа внутренних отложений.
  • Ранняя диагностика повреждений труб (выявление язвин коррозии, зон перегрева металла).
  • Оценка состояния ремонтных подварок свищей.
  • Определение перекосов температур по периметру топки и газоходу котла.
  • Контроль барабана без снятия сепарационных устройств.
  • Контроль напряжённо-деформированного состояния каркаса и всех несущих колон котла.
  • Контроль состояния рубашек и впрыскивающих устройств пароохладителей без их вскрытия.

Турбины

  • Ранняя диагностика усталостных повреждений лопаток, дисков и валов.
  • Оценка состояния бандажной проволоки. Выявление потенциальных мест повреждений проволоки.
  • Экспресс-контроль ленточного бандажа и заклёпок с целью выявления защемлений и мест потенциальных повреждений.
  • Оценка плотности посадки лопаток последних ступеней. Определение состояния заклёпок на ободе диска с целью выявления заклёпок, требующих замены.
  • Определение лопаток, работающих в условиях близких к резонансной частоте колебаний.
  • Оценка состояния соединительных муфт, шпоночных соединений. Определение необходимости замены призонных болтов.
  • Выявление причин и мест защемлений на трубопроводах и узлах турбины, вызывающих стеснение тепловых расширений.
  • Определение причин эксплуатационной расцентровки по муфтам.
  • Определение локальных зон остаточной деформации металла на валу. Это особенно актуально для турбин, имевших остаточный прогиб вала. Как показывает опыт, правка ротора после прогиба с использованием нагрева до 700°С не удаляет локальные зоны пластической деформации металла. Поэтому необходимо эти зоны определить, и своевременно их удалить путём снятия небольшого слоя металла во время ремонта турбины.
  • Контроль качества наплавок на лопатках, различного рода напылений на валах, клапанах и других узлах.
  • Своевременное обнаружение мест усталостных повреждений штоков регулирующих клапанов.
  • Ранняя диагностика сколов баббита на вкладышах подшипников.
  • Контроль состояния осевых каналов турбин без шлифовки и какой-либо подготовки поверхности.
  • Экспресс сортировка новых и старых шпилек, каналов, вкладышей подшипников и других деталей турбины по их предрасположенности к повреждениям.
  • Контроль состояния бандажных колец генератора без их снятия.
  • Контроль распределения уровня затяжки в болтовых соединениях. Выявление болтов и гаек, предрасположенных к повреждениям.
  • Контроль маслопроводов при работе или ремонте турбины с целью ранней диагностики мест защемлений и повреждений.

Трубопроводы пара, воды и другие технологические трубопроводы

  • Экспресс-контроль напряжённо-деформированного состояния трубопроводов и их опорно-подвесной системы. Выявление мест защемлений и других неполадок в работе трубопроводов.
  • Экспресс-контроль качества сварных стыков и гибов трубопроводов без зачистки и какой-либо подготовки поверхности.
  • Контроль качества термической обработки сварных стыков. Контроль сварных стыков и гибов, подверженных высокотемпературной обработке (до и после ВТО).
  • Определение представительных проб металла на гибах и сварных стыках, имеющих максимальную повреждённость с целью определения ресурса паропроводов.
ООО "Энергодиагностика" является разработчиком нового метода и приборов неразрушающего контроля, основанных на использовании магнитной памяти металла (МПМ)
1992-2020 © ООО "Энергодиагностика"
Создание сайта: ООО "Модерн Медиа"