Диагностика при ремонте энергооборудования с использованием метода магнитной памяти металла
Котлы
- Экспресс-контроль без зачистки металла с целью определения зон потенциальных повреждений на всех узлах котла перед началом ремонта.
- Определение мест защемлений труб ПН в узлах креплений и в местах перехода труб через обмуровку и изоляцию. Выбор оптимального варианта креплений труб.
- Оценка состояния опор и подвесок на потолочных трубах и на коллекторах.
- Экспресс-контроль качества ремонтных стыков и угловых стыков труб с коллекторами.
- Выявление мест расположения контактных заводских стыков на экранных трубах котлов.
- Определение наиболее представительных образцов труб для оценки состояния металла и анализа внутренних отложений.
- Ранняя диагностика повреждений труб (выявление язвин коррозии, зон перегрева металла).
- Оценка состояния ремонтных подварок свищей.
- Определение перекосов температур по периметру топки и газоходу котла.
- Контроль барабана без снятия сепарационных устройств.
- Контроль напряжённо-деформированного состояния каркаса и всех несущих колон котла.
- Контроль состояния рубашек и впрыскивающих устройств пароохладителей без их вскрытия.
Турбины
- Ранняя диагностика усталостных повреждений лопаток, дисков и валов.
- Оценка состояния бандажной проволоки. Выявление потенциальных мест повреждений проволоки.
- Экспресс-контроль ленточного бандажа и заклёпок с целью выявления защемлений и мест потенциальных повреждений.
- Оценка плотности посадки лопаток последних ступеней. Определение состояния заклёпок на ободе диска с целью выявления заклёпок, требующих замены.
- Определение лопаток, работающих в условиях близких к резонансной частоте колебаний.
- Оценка состояния соединительных муфт, шпоночных соединений. Определение необходимости замены призонных болтов.
- Выявление причин и мест защемлений на трубопроводах и узлах турбины, вызывающих стеснение тепловых расширений.
- Определение причин эксплуатационной расцентровки по муфтам.
- Определение локальных зон остаточной деформации металла на валу. Это особенно актуально для турбин, имевших остаточный прогиб вала. Как показывает опыт, правка ротора после прогиба с использованием нагрева до 700°С не удаляет локальные зоны пластической деформации металла. Поэтому необходимо эти зоны определить, и своевременно их удалить путём снятия небольшого слоя металла во время ремонта турбины.
- Контроль качества наплавок на лопатках, различного рода напылений на валах, клапанах и других узлах.
- Своевременное обнаружение мест усталостных повреждений штоков регулирующих клапанов.
- Ранняя диагностика сколов баббита на вкладышах подшипников.
- Контроль состояния осевых каналов турбин без шлифовки и какой-либо подготовки поверхности.
- Экспресс сортировка новых и старых шпилек, каналов, вкладышей подшипников и других деталей турбины по их предрасположенности к повреждениям.
- Контроль состояния бандажных колец генератора без их снятия.
- Контроль распределения уровня затяжки в болтовых соединениях. Выявление болтов и гаек, предрасположенных к повреждениям.
- Контроль маслопроводов при работе или ремонте турбины с целью ранней диагностики мест защемлений и повреждений.
Трубопроводы пара, воды и другие технологические трубопроводы
- Экспресс-контроль напряжённо-деформированного состояния трубопроводов и их опорно-подвесной системы. Выявление мест защемлений и других неполадок в работе трубопроводов.
- Экспресс-контроль качества сварных стыков и гибов трубопроводов без зачистки и какой-либо подготовки поверхности.
- Контроль качества термической обработки сварных стыков. Контроль сварных стыков и гибов, подверженных высокотемпературной обработке (до и после ВТО).
- Определение представительных проб металла на гибах и сварных стыках, имеющих максимальную повреждённость с целью определения ресурса паропроводов.